220V Climatizzatore sistema di prova della macchina di invecchiamento auto-sviluppato

SISTEMA DI PROVA INVECCHIAMENTO DELL'ARIA CONDIZIONATA

Caratteristiche del sistema:

Modulo di acquisizione e controllo dati di rete multifunzionale sviluppato internamente, combinato con la tecnologia software LABVIEW dello strumento virtuale. Monitora la tensione di funzionamento, la corrente e la potenza di ciascun prodotto, comunicando con i prodotti tramite RS485. Legge istantaneamente lo stato dei compressori dell'aria condizionata e la velocità delle ventole; questi parametri possono essere impostati dal computer superiore per determinare i limiti superiore e inferiore. Potenza massima per il condizionamento dell'aria di refrigerazione: 220VAC, corrente massima 20A, 2500W; Tensione CC 48 V, corrente CC massima 33 A. Quantità di invecchiamento del prodotto: 32 prodotti, spostati dal carrello, per un totale di 8 carrelli mobili, ciascuno contenente 4 prodotti. Ogni forno ha una ventola di circolazione indipendente, una funzione di riscaldamento e ventilazione, un carrello corrisponde a un forno e l'alimentazione e la comunicazione del carrello si agganciano automaticamente. I dati dei test possono essere salvati su un computer e caricati su SHOPFLOOR. Visualizza le curve per i prodotti qualificati e non qualificati.

Un sistema di test sull'invecchiamento dell'aria condizionata è una piattaforma specializzata progettata per valutare le prestazioni, l'affidabilità e la durata a lungo termine dei sistemi di condizionamento dell'aria in varie condizioni ambientali simulate. Questo sistema aiuta i produttori a garantire che le loro unità possano resistere a un uso prolungato e ad ambienti operativi difficili. Ecco i componenti chiave e i test tipicamente coinvolti in un sistema di questo tipo:

Componenti chiave di un sistema di prova dell'invecchiamento dell'aria condizionata

1. Camera ambientale

   • Controllo della temperatura: In grado di regolare le temperature per simulare diverse condizioni climatiche.
   • Controllo dell'umidità: Possibilità di impostare livelli di umidità specifici per testare le prestazioni dell'unità in ambienti umidi.
   • Simulazione della luce solare: Luci UV per simulare l'esposizione solare e valutare gli effetti sui materiali.

2. Sistema di controllo

   • Controllore logico programmabile (PLC): Per automatizzare i cicli di test e monitorare i parametri.
   • Sistema di acquisizione dati (DAS): per raccogliere dati su temperatura, umidità, consumo energetico e altri parametri critici.

3. Unità di alimentazione

   • Garantisce una fonte di alimentazione stabile e costante per l'unità di climatizzazione durante i test.

4. Strumenti di monitoraggio e diagnostica

   • Sensori: Sensori di temperatura, umidità, pressione e flusso d'aria per raccogliere dati in tempo reale.
   • Videosorveglianza: Per ispezionare visivamente l'unità durante il funzionamento.

5. Banco di prova o hardware di montaggio

   • Struttura di supporto adeguata per sostenere saldamente l'unità di climatizzazione durante il test.

Tipi di test condotti

1. Test delle prestazioni

   • Efficienza di raffreddamento: Misurazione della capacità dell'unità di raffreddare uno spazio specifico in condizioni controllate.
   • Efficienza del riscaldamento: Valutazione delle capacità di riscaldamento se l'unità dispone di una funzione di pompa di calore.
   • Misurazione del flusso d'aria: Valutazione del volume e della velocità dell'aria spostata dall'unità.

2. Test di durabilità

   • Prova di funzionamento continuo: Far funzionare l'unità continuamente per periodi prolungati per verificarne l'usura.
   • Test di ciclismo termico: Alternanza di temperature estreme calde e fredde per simulare i rigidi cambiamenti stagionali.
   • Prove di vibrazioni e urti: Imitare le vibrazioni di trasporto e operative per garantire stabilità meccanica.

3. Prove di stress ambientale

   • Esposizione ai raggi UV: Esposizione a lungo termine ai raggi UV per testare l'invecchiamento dei materiali esterni e dei rivestimenti.
   • Resistenza alla corrosione: Utilizzare nebbia salina o altri agenti corrosivi per valutare la resistenza dell'unità alla ruggine e alla decomposizione.
   • Resistenza all'umidità: Sottoporre l'unità a cicli di elevata umidità e condensa per testarne la resistenza ai problemi legati all'umidità.

4. Test di sicurezza e conformità

   • Sicurezza elettrica: Controllo di eventuali guasti elettrici, cortocircuiti o guasti all'isolamento.
   • Livelli di rumore: Misurazione del rumore prodotto dall'unità per garantire che soddisfi gli standard normativi.
   • Perdita di refrigerante: Rilevazione nel tempo di eventuali perdite nelle linee frigorifere.

5. Test funzionali

   • Funzionalità di controllo: Verifica che tutte le funzioni di controllo funzionino correttamente dopo un uso prolungato.
   • Precisione del sensore: Garantire che i sensori di temperatura e umidità mantengano la precisione nel tempo.
   • Modalità automatizzate: test di tutte le modalità e impostazioni programmabili per prestazioni costanti.

Vantaggi dell'utilizzo di un sistema di test dell'invecchiamento

• Affidabilità del prodotto: Garantisce l'affidabilità delle unità di climatizzazione nel tempo, riducendo le richieste di garanzia e migliorando la soddisfazione del cliente.
• Garanzia di qualità: Aiuta a identificare potenziali difetti di progettazione o di fabbricazione prima che il prodotto raggiunga il mercato.
• Conformità normativa: Garantisce che i prodotti soddisfino gli standard e le normative del settore.
• Progettazione migliorata: I dati raccolti dai test di invecchiamento possono informare futuri miglioramenti di progettazione, rendendo le unità più robuste ed efficienti.

Utilizzando un sistema di test sull'invecchiamento dell'aria condizionata, i produttori possono fornire prodotti durevoli e di alta qualità che funzionano bene in varie condizioni, garantendo la soddisfazione e la sicurezza del cliente.